壓鑄原理（一）之 熱壓室壓鑄機工作的基本原理

    壓鑄是將液態(tài)或半固態(tài)金屬澆入壓鑄機的壓室中，金屬液在運動的壓射沖頭作用下，以極快的速度充填型腔，并在壓力的作用下結(jié)晶凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。壓鑄時作用在金屬液上的壓射比壓從幾兆帕至幾十兆帕不等，有時甚至高達500兆帕。金屬液充填型腔時，澆口處的線速度達0.5～70 m/s。充填的時間極短，一般為0.01～0.03 s。壓鑄生產(chǎn)過程如圖1所示。

壓鑄過程是由壓鑄機來實現(xiàn)的，壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。

    熱壓室壓鑄機工作的基本原理

熱壓室壓鑄機的壓室通常浸沒在坩堝的金屬液中，如圖1.2所示。壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時通過進口進入壓室；壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經(jīng)噴嘴充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型后，壓射沖頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

壓鑄原理（二）之冷壓室壓鑄機工作的基本原理

         冷壓室壓鑄機工作的基本原理

冷壓室壓鑄機的壓室與保溫坩堝是分開的，壓鑄時由人工用料勺從保溫坩堝內(nèi)舀取金屬液澆入壓室后再進行壓鑄。根據(jù)壓鑄模與壓室的相對位置不同，冷壓室壓鑄機又可分為立式、臥式、全立式三種。      

(1)    立式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構(gòu)處于垂直位置，壓鑄過程如圖1所示。澆入壓室中的金屬液被反料沖頭托住，以防止金屬液流入型腔。當壓射沖頭下壓快要接觸金屬液面時，反料沖頭突然下降讓出噴嘴入口，金屬液在壓射沖頭的作用下充填型腔并使壓鑄件在壓力下冷卻凝固。壓射沖頭在完成金屬液充填型腔并保壓后返回。反料沖頭上升切斷余料并將其推至壓室的上沿，以便去除余料。最后反料沖頭返回，動定模分開，取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

(2)    臥式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構(gòu)處于水平位置，壓鑄過程如圖2所示。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。